合片室的生产工序是生产夹层玻璃的关键工序,合片的好坏,直接影响到夹层玻璃的产品质量和加工成本,如对PVB合理尺寸的切裁,生产人员也是质控人员,首先对清洗干净的玻璃基片再次进行严格检验,清除水迹,筛选 剔除有汽泡、夹杂,崩边等有缺陷的玻璃基片,严格按产品质量标准进行生产,进行玻璃基片与PVB的组合,切除玻璃多出的PVB.不要将不同厂家生厂的PVB叠加在一起使用.
在合片时避免PVB打折,保证PVB的完好,PVB一般不能拼接使用.
3)辊压
组合成的半成品夹层玻璃, 需经过加温、辊压使之成型.加热和辊压过程使玻璃和PVB成为一个整体.平夹层玻璃生产中多采用两道加热、辊压.
**道加热目的:使PVB初步软化,便于辊压排除空气.
**道辊压目的:通过挤压排除玻璃与PVB之间的空气.
*二道加热目的:使PVB软化,5mm夹胶玻璃,便于封边.
*二道辊压目的:通过挤压使玻璃与PVB粘接在一起并封边,避免外界空气进入玻璃与PVB之间.
辊压压力:3bar-6bar,后面棍筒的压力略大于前面棍筒的压力即可.
经加热辊压后玻璃表面温度要求达到40~80℃左右,一般情况下,玻璃边部比中部温度高5℃~6℃左右,聊城夹胶玻璃,这样可以达到良好的封边效果,防止空气的渗入而产生气泡.玻璃温度随玻璃厚度的变化也发生变化,主要表现在玻璃、PVB的中间层与玻璃表面的温度差异,6+6夹胶玻璃,表面层的温度**中间层的温度,因热传导的作用,多夹层玻璃边部温度比中间层温度高20℃左右,两滚筒上下之间的辊压距离为玻璃合成总厚度-0.5~-2mm.
防弹玻璃通常有三层以上的玻璃构成,6mm夹胶玻璃,下面以一个较简单的防弹玻璃结构来描述.较外面一层玻璃为抗冲击层,要求有很高的抗压强度,可以破坏弹头的形状,使前端边钝.弹头进入玻璃后被嵌住,失去前进的能量;*二层为吸收层,一般采用PVB胶片,也有的采用高强度聚碳酸脂板(PC),主要作用是吸收弹头的冲击能量;中间层玻璃是安全防护层,要求强度高,能够承受较终的弹头冲击能量,保证弹头不得穿透该层;防弹玻璃的背层与外层相同,主要是提高防弹玻璃整体强度.
6.5.2 防爆玻璃
防爆玻璃的结构基本和防弹玻璃类似,但其性能要求更加苛刻.主要用于高压容器观察孔、矿山爆破指挥所、战场*阵地等场所.一般采用钢化处理的多层薄玻璃和特殊胶片制造,既不增加太多的玻璃重量,又能使玻璃结构强度大大提高.